陶瓷轴承简介

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。

什么是陶瓷轴承

顾名思义，轴承所使用材料为：工程陶瓷材料，轴承内圈、轴承外圈、轴承滚动体均为工程陶瓷材料，标准保持架材料为：PTFE / PEEK, 在特定情况下，保持架材料也可用工程陶瓷材料加工。

陶瓷轴承材料分类
1.氧化锆陶瓷轴承

全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。

2.氮化硅陶瓷轴承

氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。

3.碳化硅陶瓷轴承

碳化硅是一种无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、摩擦系数低、抗氧化性强、热稳定性好、热膨胀系数低、热导率大、以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，可用天各种要求耐磨、耐腐和耐高温的机械设备，我司生产的碳化硅轴承采用新一代无压烧结碳化硅（SSIC),选用高纯度a-SIC微粉和添加剂压制素坯，采用无压烧结工艺，在高温下烧结而成的高纯度、高密度、不含游离硅的SIC，无压烧结的硬度、强度、耐腐蚀、耐高温、抗冲击性等各项性能均比其它工程陶瓷如氧化锆、碳化硅反应烧结等优良，碳化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用无压碳化硅（SIC）陶瓷材料，保持架采购PTFE作为标准配置，相比较氧化锆轴承材料，可适用于更高的温度及更苛刻的腐蚀环境。

4.氧化铝陶瓷轴承

氧化铝全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Al2O3）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。Al2O3制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高的环境温度，满球氧化铝全陶瓷轴承最高温度可达1200℃，

5.混合陶瓷球轴承

陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数、抗磁电绝缘、耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为轴承钢。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C、AISI420），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

陶瓷轴承的代号

工程陶瓷轴承在陶瓷轴承型号后缀加上CE, CE即代表陶瓷轴承，如6204-2RS表示为轴承钢6204带橡胶密封圈，6204-2RS CE即代表：陶瓷轴承6204带橡胶密封圈。

陶瓷轴承用途分类

1、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；

2、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；

3、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。

4、防磁轴承：因无磁，故不吸粉尘，可减少轴承表面剥落，从而减小了运行噪声。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

5、电绝缘轴承：因电阻率高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。

6、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承。

陶瓷轴承优点

1、由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。

2、由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。

3、陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。

4、由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

陶瓷轴承应用领域

1、医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。

2、在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域，需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。

3、随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！

陶瓷轴承安装视频（使用说明）
一、陶瓷轴承的安装

轴承安装时，务须在套圈端面的圆周围施加均等的压力，为将套圈装入，严禁使用榔头等（金属）重器直接敲击轴承端面，以免损伤轴承，此外，如果对套圈的某一方（例如外圈）施加压力，而通过滚动体将套圈的另一方（例如内圈）压入，这往往要在滚动体面上造成压痕或是擦伤，万不可采用，尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上。

二、陶瓷轴承的配合
1、过盈量

将滚动体的内圈及外圈固定在轴或是轴承箱上，当其承受负荷时，使套圈和轴或是轴承箱配面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动，这种相对运动将使配合面上发生摩擦、摩擦腐蚀或是摩擦裂纹等，以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤，进而摩损粉混入轴承内部，成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。

关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或是轴承箱的配合面上留出过盈量，进行静配合为最佳，该配合可使薄壁套圈的负荷均等的分布在圆周上，不致影响轴承的负荷能力

但是，采用静配合时，除安装拆卸轴承不方便之外，若轴承采用分离轴承时，无法轴向移动，所以，并不能用于所有场合。

2、 配合的选择
配合的选择一般按下述原则进行

1.1、根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷、或不定向负荷，承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合（过盈配合），承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配合（游隙配合），轴承负荷大或是承受振动、冲击负荷时，其过盈须增大，采用空心轴，薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。

1.2、要求保持高旋转精度时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大，如果过盈过大，可以使轴承或是轴箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状，从而损害轴承的旋转精度，若非分离型轴承（例如深沟球轴承）内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不便，最好将外圈的某一方采用动配合。

1.3、 推荐配合，关于安装轴承的轴及轴承箱之轴径、孔径尺寸公差，在公制系列中，ISO283(尺寸公差及配合)已有相应标准，因此，配合公差已随所选轴径、孔径尺寸公差而定。

陶瓷轴承常见问题列表

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让云科技RANUR系列工程陶瓷轴承简介

1、让云科技-作为湖南地区知名品牌的工程陶瓷轴承技术服务商及产品生产厂商，现已拥有两大自主品牌（RANUR、RANUY )系列工程陶瓷轴承，我们所做的一切只为时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

2、RANUR系列工程陶瓷轴承是中国陶瓷轴承高品质的保证，RANUR系列陶瓷轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的工程陶瓷轴承专用材料。

3、RANUR系列陶瓷轴承具有：耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况。

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RANUR系列工程陶瓷轴承工艺分类

1、按轴承材料分：氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、碳化硅陶瓷轴承、氧化铝陶瓷轴承、混合陶瓷球轴承，

2、按轴承类别分：深沟球球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、双列角接触球轴承、平面推力球轴承、外球面球轴承......

3、按轴承精度分：P0、P6、P5、P4,

4、按轴承尺寸分：微型轴承、小型轴承、中小型轴承、中大型轴承、大型轴承（公称外径尺寸范围为3-430mm的轴承）

5、按加工工艺分：德国设计，让云生产，具有高性价比的工程陶瓷轴承、德国设计，德国生产，可按客户特殊要求定制的工程陶瓷轴承。