品牌:RY
型号:来样加工 依图生产
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品牌:RY
型号:6008
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品牌:RY
型号:6005-2RS
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混合陶瓷轴承是由轴承钢制成的套圈和轴承等级的氮化硅 (Si3N4) 制成的滚动体组合而成,有绝缘特性。
氮化硅滚动元件即使在困难的工作条件下也能提供更高的轴承性能,从而延长轴承的使用寿命。
混合陶瓷轴承尺寸的选择可以按照 轴承尺寸 下 轴承选择过程中描述的原则进行。
额定载荷 C 和 C0 根据 ISO 20056-1 和 ISO 20056-2 对混合陶瓷轴承进行了修订。相同轴承和相同运行条件下的额定寿命值可能不同于使用先前公布的额定载荷计算的值。
当根据额定寿命选择轴承尺寸时,使用以下快速两步过程获得最佳结果:
(1)、根据基本额定寿命预先选择合适的轴承尺寸。
(2)、验证基于 SKF 通用轴承寿命模型 (GBLM) 的选择(轴承额定寿命)。 这可以通过使用 SKF 轴承选择 来完成。 该工具基于 SKF GBLM 计算混合陶瓷深沟球轴承和混合陶瓷圆柱滚子轴承的额定寿命。
深沟球轴承 | 圆柱滚子轴承 | |
---|---|---|
尺寸标准 | 基本尺寸:ISO 15 | |
公差 | 普通级 |
普通级 P6级形位公差 |
额外信息 → 公差 | 值: ISO 492(表 1、表 2 ) | |
内部游隙 |
C3 订购前请核实其它游隙组轴承的供货情况 |
|
更多信息 → 内部游隙 | 值: ISO 5753-1(表 3)这些数值仅适用于在测量载荷为零的条件下未安装的轴承单元。 | 值: ISO 5753-1(表 4)这些数值仅适用于在测量载荷为零的条件下未安装的轴承单元。 |
允许对中误差 | 与标准轴承相同 | |
允许轴向位移 | NU 设计混合陶瓷轴承可以承受轴向位移 (图 1)。由于轴相对于轴承座的轴向位移发生在轴承内部。因此几乎不增加摩擦。 | |
电气特性 |
1、防止交流和直流电流侵蚀 2、即使在高频电流下仍然有很高的阻抗,可以很好地防护轴承免受高频电流和峰值电压侵蚀。 3、对于带丁腈橡胶接触密封的小型混合陶瓷深沟球轴承,密封与套圈接触部位引起的首次击穿电弧的电压水平:> 2,5 kV DC |
深沟球轴承 | 圆柱滚子轴承 | |
---|---|---|
最小载荷 |
使用 SKF Bearing Select |
使用 SKF Bearing Select |
轴向预载荷 | 在使用两个混合陶瓷深沟球轴承的轴承布置中,为了能够高速运行并降低噪声,通常会在布置中施加轴向预紧。可以使用弹簧垫圈施加轴向预紧,如使用弹簧施加预紧一节中所述。 | |
轴向承载能力 |
1、纯轴向载荷 → Fa ≤ 0,5 C0 2、小型轴承1) 和轻型系列轴承2) → Fa ≤ 0,25 C0 3、轴向载荷过大会导致轴承工作寿命大大缩短。 |
|
轴承当量动载荷 |
Fa/Fr ≤ e → P = Fr Fa/Fr > e → P = X Fr + Y Fa 使用 SKF Bearing Select |
P = Fr |
轴承当量静载荷 |
P0 = 0,6 Fr + 0,5 Fa P0 < Fr → P0 = Fr |
P0 = Fr |
1) d ≤ 12 mm 2) 直径系列 8、9、0 和 1 |
符号
C0 | 深沟球轴承的基本额定静载荷 [kN] |
---|---|
dm | 轴承平均直径 [mm]= 0,5 (d + D) |
e | 深沟球轴承的轴向限制值取决于关系式 f0Fa/ C0(表 1) |
f0 | 深沟球轴承的计算系数(产品表) |
Fa | 轴向载荷[kN] |
Fr | 径向载荷[kN] |
Frm | 最小径向载荷[kN] |
kr |
最小载荷系数 → 产品表:
混合陶瓷深沟球轴承 混合陶瓷圆柱滚子轴承 |
n | 转速 [r/min] |
nr | 圆柱滚子轴承参考速度 [r/min] |
P | 轴承当量动载荷 [kN] |
P0 | 轴承当量静载荷 [kN] |
X | 深沟球轴承的径向最小载荷系数(表 1) |
Y | 深沟球轴承的轴向最小载荷系数取决于关系式 f0Fa/ C0(表 1) |
ν | 润滑剂的实际工作粘度 [mm2/s] |
混合陶瓷轴承的允许工作温度范围取决于:
(1)、轴承套圈的尺寸稳定性
(2)、保持架
(3)、密封件
(4)、润滑剂
当温度超过允许的温度限制范围时,请联系SKF
(1)、轴承套圈
SKF 混合陶瓷轴承的轴承套圈的尺寸热稳定性温度如下:
1.1、对于基本设计的混合陶瓷深沟球轴承,最高可达120 °C (250 °F),
1.2、对于混合陶瓷圆柱滚子轴承和 XL 混合陶瓷深沟球轴承,最高可达150 °C (300 °F) 根据用户要求,SKF 可以提供在工作温1.3、度高达 300 °C (570 °F) 时,套圈仍然能保持尺寸热稳定的混合陶瓷轴承
(2)、保持架
钢质、黄铜和 PEEK 保持架具有与标准混合陶瓷轴承的套圈相同的使用工作温度范围。 有关其他聚合物保持架的温度限制值,请参阅聚合物保持架。
(3)、密封件
密封件允许的工作温度取决于密封材料:
3.1、NBR: –40 至 +100 °C (–40 至 +210 °F)
3.2、短时间内可以承受高达 120 °C (250 °F) 的温度。 FKM: -30 至 +200 °C (-20 至 +390 °F)
3.3、短时间内可以承受高达 230 °C (445 °F) 的温度。
3.4、密封件的最高温度值通常出现在密封唇口接触处。
(4)、润滑剂
表 1 中列出 SKF 混合陶瓷深沟球轴承中所使用润滑脂的温度限制。有关其它 SKF 润滑脂限制的信息,请参阅选择合适的 SKF 润滑脂。
当使用非SKF提供的润滑剂时,应根据SKF交通灯概念评估温度限制。
在产品表中,混合陶瓷深沟球轴承和混合陶瓷圆柱滚子轴承的额定转速表明:
参考速度可以快速评估热参照系的速度性能
极限转速,这是一个机械极限,除非轴承设计和应用适应更高的转速,否则不应超过这个极限转速 有关更多信息,请参见工作温度和速度。
对于用套圈定心保持架的轴承(型号后缀为 ML),SKF 建议使用油润滑。若使用润滑脂来润滑这些轴承,ndm 值限定为 ≤ 250 000 mm/min。
其中
dm | 轴承平均直径 [mm] = 0,5 (d + D) |
---|---|
n | 转速 [r/min] |
请参阅相关标准轴承的轴承型号:
深沟球轴承
单列圆柱滚子轴承
下面解释了 SKF 混合陶瓷轴承所用的其它型号后缀。
C3P | 偏移的游隙范围,由 C3 游隙范围的上半部分和 C4 游隙范围的下半部分组成 |
---|---|
F1 | 润滑脂填充了轴承内部自由空间的 10–15% |
HC5 | 氮化硅制成的滚动体 |
S0 | 轴承圈在工作温度 ≤ 150 °C (300 °F) 时保持尺寸热稳定性 |
VA970 | 适用于风电机组中发电机的特殊深沟球轴承设计 |
VC444 | 由高氮钢制成的轴承环 |
C3P | 偏移的游隙范围,由 C3 游隙范围的上半部分和 C4 游隙范围的下半部分组成 |
非分离型轴承适用于高速应用,可适应径向载荷和两个方向的轴向载荷。 内径 ≤ 45 mm 的轴承最适用功率0,15到15 kW的电机、电动工具和高速驱动设备等应用。
分离式轴承,适用于高速,可承受较重的径向载荷和轴向位移。 通常用于电机以及在极端工作条件下运行的应用中。
SKF 标准混合陶瓷轴承的供货种类包括适用于电机和发电机的常用尺寸混合陶瓷轴承。其中包括:
单列深沟球轴承(图 1)
1、基本设计
2、密封设计
3、XL 混合陶瓷设计
单列圆柱滚子轴承(图 2)
本节产品型录中列出的混合陶瓷轴承属于 SKF 的基本供应产品,只是全部供应产品的一部分。
其它混合陶瓷轴承包括:
1、混合陶瓷超精密轴承(超精密轴承)
2、超精密混合陶瓷角接触球轴承
3、超精密混合陶瓷圆柱滚子轴承
4、超精密混合陶瓷角接触推力球轴承 (单向和双向)
5、混合陶瓷角接触球轴承
6、混合陶瓷不锈钢深沟球轴承
7、含混合陶瓷轴承的轴承单元
与带钢滚动体的轴承相比,混合陶瓷轴承的优点包括:
混合陶瓷轴承是非导电的,因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。
氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低 60%。 较轻的重量和惯性形成更高的速度性能,并且在快速启动和停止过程中拥有出色的性能。
混合陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低,特别是在高速下,这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。
氮化硅滚动体具有更高的硬度,使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。
混合陶瓷轴承具有高弹性模量,提供更高的轴承刚度。
即使在不适当的润滑条件下,例如高速度和快速加速,或者在流体动力学膜不足的情况下,氮化硅和钢表面之间的沾污风险也会降低。
当经受振动时,混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀(在滚道中形成浅凹陷)。
氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数,这意味着它们在轴承内的温度梯度上更稳定,预载荷 / 游隙控制更精确。
以下是可使用混合陶瓷轴承的应用示例:
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