将轴承寿命放在应用实践部分来写，可能会让很多人感到无聊，尤其是那些不是机械工程师的人，或者一看到都是数学公式就很难坚持下去看书的人。

不过本文不打算用数学公式来阐述轴承的使用寿命受哪些影响。我只是想通过本文让那些现场对我期望高的人不要那么的失望而已。

一、额定计算寿命和轴承使用寿命

轴承制造商和轴承用户之间在技术问题上的误解相当普遍。

轴承用户永远都是想要一个可靠的轴承，这样他就可以避免意外停车。再退一步，如果能知道一个轴承什么时候失效，也是可以接受的。换句话说，你就是想知道轴承的使用寿命。

很不幸，也很抱歉，我就是无法说明轴承使用寿命将是多少。我只能计算轴承的额定寿命。这两者是完全不同的，计算的轴承额定寿命并没有考虑所有可能影响使用寿命的参数。而且计算额定寿命的计算方法也也不同，不同的选择，能给出的结果可能也是不相同的。

二、轴承使用寿命

所谓的轴承使用寿命是指轴承在机器中运行的实际转数或时间，比如：

如果离心泵轴承在5年后作为预防性维护的一部分拆卸和报废，那么即使轴承仍然处于良好状态，其使用寿命也为5年。

如果将运输过程中损坏的轴承安装在大型离心泵上，然后在3小时后因设备过度振动而拆卸，则使用寿命为3小时。

如果离心泵轴承在20年后因滚道剥落引起振动而拆卸，则使用寿命为20年。

如果我们拿相同型号的轴承，在同一时间制造，并在相同的负载和润滑剂下运行它们，我们也会得到不同的结果。也就是说，他们不会有同样的寿命。

三、轴承的真实寿命

通常，轴承一个微小碎片剥落时即为轴承寿命终止。剥落是由钢结构中由于滚动体的通过滚道产生的交替应力造成的。在正常情况下，也就是没有污染，保证足够的润滑膜厚度，最大应力就在轴承滚道次表面。在交变应力作用下，钢结构发生变化，在薄弱点附近产生微裂纹。下图1就是在次表面产生的微裂纹。

图1：次表面裂纹

轴承行业的前辈，已经在轴承的研发，实验，测试中，通过大量的轴承寿命测试发现：

1、在相同条件下，运行的相同轴承不会达到相同的寿命。

2、完全不可能预测一个特定轴承的寿命。

但是当实验的数据量足够大时，可以将轴承寿命拟合成威布尔函数曲线，即达到特定寿命的轴承百分比。

通过这个曲线，对于在完全相同条件下运行的相同轴承，可以预测不失效的概率。这非常有助于工程师为应用设备选择合适的轴承。

四、轴承额定计算寿命（概率性寿命）

在轴承行业，通常使用90%的可靠性。换句话说，在计算寿命时，90%的轴承应达到或超过预期寿命。因此：

当设备制造商要求为寿命等于或高于8万小时的设备选择轴承时。意味着我们将根据客户提供的理论运行条件选择一种轴承，在90%的情况下，理论上应该运行8万小时或更长时间。显而易见的是，在10%的情况下，轴承将达不到所要求的寿命。

假设在完全相同的运行条件下，有100个相同的设备轴承在运行。如果90%可靠性的计算寿命为20万小时，则理论上:

99%可靠性的轴承额定计算寿命达到或超过 50 000 小时

95%可靠性的轴承额定计算寿命达到或超过 128 000 小时

50%可靠性的轴承额定计算寿命达到或超过1 000 000 小时

计算出的轴承基本额定寿命L10h (L表示寿命，10表示故障概率为10%，可靠性为90%)只考虑轴承负载和速度。修正后的轴承额定寿命为L10mh，同时考虑了固体污染、油粘度比和疲劳载荷极限。但即使修正后寿命也没包含轴承所有的运行参数。

五、联系我们

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六、相关材料

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