一、修复工艺：

1、旧衬套合金的清理

对于未露出轴瓦皮的局部损伤的衬套，用刮刀将损伤的合金表面清理干净，使露出金属光泽。然后用70～100度的浓度10%碱溶液清洗5～10min脱脂，清洗后再用70℃-100℃热水冲去残碱。

对于已露出轴瓦皮的衬套，先用刮刀或锉刀把合金损坏处清理干净，露出金属光泽。也可用火焰熔掉合金残块，然后再用钢丝刷清除衬套表面污垢、锈迹，合金残片，尤其沟槽部分要仔细清理干净。

清理后，用10%-15%的盐酸或硫酸溶液进行10～15min的酸洗除锈，再用70℃～100℃热水，冲去残酸，并在70～100度浓度10%的碱水溶液进行10min左右的脱脂。最后用70℃～100℃热水冲去残碱。

2、焊剂和焊条的配制

对焊剂的要求是施焊时，能沟清除合金表面杂质，保护其表面不受周围介质影响，使施焊表面具有良好时润湿性。其次在施焊时，焊剂能够在化学反应过程中析出锡的成分，形成0.03～0.04mm含锡过渡层，保证焊条熔滴与施焊表面牢固地粘结在一起。

常用的焊剂配方：

氧化锌 50%

氧化铵 15%

氯化锡或氧化亚锡 30%

氟化钠 5%

按比例将上述药品混均，用清水调成稀糊状。

另外，还有一种焊剂配方：

氧化锌 10%

氯化亚锡 20%

纯净水 60%

将上述三种药品配成溶液。随用随配，不能存放。

焊条可用与基本金属成分相同或接近的巴氏合金（或乌金）焊条，直径5～10mm。焊枪型号取决于衬套补焊面积大小，一般选用150号～250号的。

二、补焊工艺：

1、预热

采用中性火焰。氧气压力不大于0.29mpa，氧气与乙炔气比例为1:3，要均匀缓慢的预热，使衬套表面呈灰色（约200℃）。

2、涂焊剂

用毛刷在被补焊表面上均匀涂抹焊剂，加热呈白色为宜，这时就可以补焊，如果加热呈灰色，表明温度偏低，需重新预热。如果焊剂在补焊表面呈圆珠滚落，涂不上焊剂，说明表面温度过高。

3、施焊

施焊时采取左焊，焊条距衬套表面6～10mm，上下移动。火嘴距衬套表面和焊条各5～10mm，火嘴要左右摆动，照顾两排接口。 应先焊尖角处，因尖角处易过热，产生气泡，影响质量。要圆弧过渡，火焰不宜长时间对金属加热，每焊完一道，可连续焊接，但应马上涂焊剂，以防产生热裂纹。可以单层和多层补焊，每层焊后要用水清洗，重涂焊剂。焊道宽度5～10mm，厚度2～3mm。补焊加工余量可取2.5～3.5mm，刮削余量0.1～0.5mm。

4、焊后检查和施工中的注意点：

a、要求焊后合金晶粒较细，无过热产生树枝状结晶。

b、无夹杂，气泡，瓦口和尖角以及两端焊接质量要高。

c、无氧化和过热现象。

d、施焊时，注意温度不可偏高偏低。

e、焊剂有毒，操作时要注意通风，以防中毒。

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