陶瓷轴承产品介绍
一、介绍陶瓷轴承
  滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，而20世纪90年代中期，陶瓷滚动轴承已经问世。
  谈到陶瓷滚动轴承的制造材料，主要采用氮化硅陶瓷。据有关资料的报道，现代台词崛起的两颗新星分别是，氮化硅和碳化硅，它们都具有十分惊人的耐高温性能。氮化硅陶瓷在1400摄氏度，碳化硅陶瓷在1700摄氏度时，强度高达每平方厘米7000千克，这相对于大多数金属来说已经强了不少。


二、陶瓷轴承的优点
  1. 因为陶瓷不害怕被腐蚀，所有陶瓷滚动轴承会适合于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下运作。
  2. 陶瓷滚动小球的密度比钢球的低，重量要轻很多，因此转动的时候对外圈的离心作用可降低40%，这一点会大大延长使用的寿命。
  3. 由于陶瓷的弹性模量比钢要高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，也能达到较高的精度
  4. 陶瓷收到热胀冷缩的时候，做出的反应会比钢球的要小。在轴承的间隙一定的时候，可以允许轴承在温差变化较大的环境中工作。
  5. 陶瓷轴承在抗高温、超强度的轴承新材料中一马当先。


三、陶瓷轴承的分类
  1.混合陶瓷轴承
  2.氧化锆全陶瓷轴承
  3.氮化硅全陶瓷轴承
  4.氧化铝全陶瓷轴承
  5.满装球全陶瓷轴承
  6.陶瓷保持架全陶瓷轴承


四、陶瓷轴承的主要用途
  陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等等......可用于极度恶劣的环境及特殊工况，是新材料应用的高科技产品。陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。


五、陶瓷轴承的应用领域
  医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速机电、印刷机械、食品加工机械。
  在航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
  随着技术的逐渐进步，工艺技术水平都在升高，所以陶瓷轴承的成本不断下降。渐渐达到用户可接受的程度，陶瓷轴承在大面积的向大家涌来。


六、陶瓷轴承的用途分类
  高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中。


  耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。


  耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中。


  防磁轴承：因无磁，故不吸粉尘，可减少轴承表面剥落，从而减小了运行噪声。可用在退磁设备。精密仪器等领域。


  电绝缘轴承：因电阻率高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
 
  真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承。
材料分类。




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