如果没有按照我上一篇文章的停机建议停机，重新启动设备时是否还可以挽救？如何减少设备故障可能性？

如上面文章解释的那样，如果设备在没有采取预防措施的情况下停止运行，则在重新启动时由于腐蚀，润滑管道堵塞等导致轴承故障的风险。在这种情况下，可以考虑采取一些行动，以尽量减少对成本和生产的相关影响。

1，建议更换所有的轴承

这个建议听起来会非常耗时和成本昂贵，但从设备可靠性的长远来看，是值得去做的。

2，更换非不锈钢制成的润滑管道 

非不锈钢润滑管线的风险在于内部会被腐蚀，而且没有办法修复。

3，检查不锈钢润滑管道是否堵塞

如果检测到任何杂质，应当断开循环油系统和轴承轴承座的管道，并用溶剂冲洗。

4，考虑更换回流管

进油管道中含有经过过滤的清洁油，而回油管中含有污染物和磨损颗粒。清洗这些管道可能意味着必须冒着污染轴承的风险向后冲洗。另一种方法是断开回油管，并将每根回油管连接到一个清洗泵上。简单地更换回油管通常更安全、更经济，并避免因污染而导致故障的风险。

5，谨慎冲洗润滑系统

污染颗粒会积聚在润滑系统的死点上，冲洗可能会迫使它们再次进入润滑系统。冲洗液可能会在循环油系统中停留一段时间，即使与润滑油兼容，也不太可能是润滑轴承的最佳材料。

6，清理油底壳

大多数工厂在年度停机期间会清洗一次。在长时间停机后重新启动机器之前，也应该清洗油底壳。油浴系统同样需要注意。建议把油槽放干，清洗干净，再注入新润滑油。

7，运行循环油系统约15分钟 在重新启动机器之前，通过检查流量计或视镜检查所有管路是否供油。

有助于确保所有轴承在开始旋转之前都得到适当的润滑。如果不这样做，轴承就有可能润滑不足，导致随后的故障。

8，启动前，更新所有润滑点的润滑脂 滑脂可能在静止时“淅油”。

当这种情况发生时，基础油已经从油脂中泄漏出来，剩下的只是部分干燥的皂基，这可能会堵塞管道，油嘴甚至轴承。

我们可以通过加入新润滑脂挤出老旧润滑脂，然后缓慢启动机器，以便设备在运行过程中清除多余的油脂，而不会大幅升高温度。在某些情况下，可能需要打开轴承外壳并手动去除多余的油脂。

9，长时间停机后，慢慢启动机器。 

除了轴承，设备中的垫圈和填料可能已经干燥并收缩。缓慢启动，这些密封有机会重新调整。如果这些密封无法调整，我们也可以在大量润滑油泄漏之前及时更换。

总之，如果采取适当的停机准备，在长时间停机后，造纸机可以重新启动，而不会出现太多主要的机械问题。即使不是这样，也可以采取一些措施来减轻影响。根据我的经验，太多的公司都急于重新开始，而忽略了这些事情。这通常是一个代价高昂的错误。

如果您曾经遇到需要关闭一台机器一段时间的情况，我们建议您遵循本文中给出的建议，以避免在重新启动机器之前进行不必要和昂贵的维护。

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