设备在长时间停机后重启生产可能会带来高昂的代价

重新启动设备时的故障频率在很大程度上取决于在停止机器之前采取的预防措施。如果采取的预防措施不够，腐蚀和污染问题必然存在。如果事先采取适当的预防措施，其中大多数又是可以避免的。

一、静态腐蚀

在流程工业中，轴承在长时间停机期间损坏的首要原因是静态腐蚀。

潮湿的生产环境，高压清洗的方式，设备停机前后的温度变化，以及轴承钢制造的滚动轴承，我相信你完全能理解轴承对腐蚀的敏感。轴承在停机时尤其危险，因为润滑剂中的游离水很容易从润滑剂中分离出来并聚集在轴承的缝隙中（见下图）。

我们需要根据不同的润滑形式采取不同的措施来防止静态腐蚀：

1、油脂润滑停机建议 

随着设备的运行，轴承的润滑脂毫无疑问会受到工艺和环境中的水污染。

建议：为了防止这种情况产生轴承失效的负面影响，建议在设备停机之前用新鲜的润滑脂重新润滑轴承和轴承座。因为轴承在旋转时，可以促使润滑脂分配到轴承的所有空间和表面接触处。如果在设备停止时补充油脂，则建议用手旋转安装有轴承的设备。

对于短期维修停机，可以按照设备供应商推荐的正常补脂程序执行。

注意：当设备重新启动时，由于过度填充，轴承的温度可能高于正常温度。不过多余的油脂将很快被挤出轴承箱，温度很快恢复到正常水平。在这个过程需要持续监督温度。 在潮湿环境中运行的设备，或轴承可能被工艺水污染的设备。推荐使用润滑脂：人工工艺水或工厂实际工艺水测试等级为0-0级。

2、油浴润滑停机建议

建议对润滑油进行分析，如果含水量超过200 ppm，需要更换润滑油。如果停机时间较长，也可考虑完全更换润滑油。如果没有进行油分析，建议在设备停机后立即更换润滑油，并定期旋转轴承。例如，每周一次将有助于确保油均匀分布在轴承上，并覆盖其他所有相关部件。

使用的润滑油：

人工工艺水或工厂实际工艺水测试等级为0-0级。并推荐使用防锈添加剂。 注意：用油浴润滑的轴承应定期旋转，使轴承各部件获得一层新的润滑剂。频率取决于设备环境条件，从每周一次到每月一次不等。

3、循环油润滑停机建议

在设备停机之前，润滑油的含水量应不超过200 ppm，对于碳钢润滑管道，这一点尤为重要。并且强烈建议进行油分析。 在停机期间可能会出现许多与润滑系统管道相关的问题。

例如：管道不是由不锈钢制成，因此，当润滑系统不使用时，管道内部存在很大的腐蚀风险。当润滑系统重新启动时，可能会导致腐蚀颗粒被润滑剂输送到轴承上。 当循环油系统不使用时，润滑油中的杂质会沉淀下来，并可能在重新启动时造成堵塞。使用脂润滑系统时，润滑脂会在长时间停机时变硬，导致堵塞，堵塞的确切位置很难检测到。 

建议：可以降低流量，但最好保持润滑系统运行，以避免日后出现故障。如果机器长时间停机，建议定期以全流量运行系统，直到确认润滑油已在整个润滑系统中循环并返回储油罐。 对于循环油润滑，由于系统应定期运行，并且含水量得到控制，因此可以接受较低的防腐性能。推荐使用润滑油：蒸馏水测试等级为0-0级，人工工艺水或工厂实际工艺水测试等级为1-1级。如果无法做到前面提到的停机建议，需要执行与油浴润滑相同的建议。

二、伪布氏压痕

停机造成轴承伤害的第二大原因是伪布氏压痕。

静止的轴承周围如果存在振动，会造成轴承的滚动体受到微运动的影响。微运动促使轴承微小材料的脱落和移动，这些微粒会更快产生腐蚀，也会起磨料的作用，结果是看起来像滚动元件进入滚道造成的压痕。 应对策略

当机器停止工作时，应移除固定发动机等振动源或停止工作。为了进一步降低风险，建议定期旋转轴承。盘车的频率取决于周围机械产生的振动水平，但可以每周一次甚至更频繁。

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